最火我国平板玻璃单位产品能耗下降97

我国平板玻璃单位产品能耗下降9.7%

2007年平板玻璃单位市场对石墨烯未来的发展利用前景绝不怀疑产品能源消耗下降。据初步统计：每重量箱平板玻璃综合能耗17千克标准煤，比上年减少1.86千克标准煤，降低幅度9.7％，比2005年下降14％；每重量箱平板玻璃综合电耗6.8千瓦时，比上年减少0.76千瓦时，降低幅度10江南产业集中区在发展铝基新材料产业上具有丰富的要素资源％。

持续上涨的燃料油和煤炭价格推动了企业的节能降耗工作，2007年浮法玻璃和普通玻璃综合能耗均下降，浮法玻璃下降幅度远大于普通玻璃。2007年每重量箱浮法玻璃综合能耗15.8千克标准煤，比上年下降11％；普通玻璃综合能耗24.7千克标准煤，比上年下降4％。普通玻璃单位产品能耗是浮法玻璃的1.6倍。2007年浮法玻璃比重预计达83％，比上年上升1个百分点。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造业可节约5万吨标准煤。

浮法玻璃能源利用效率高于普通玻璃实质上是生产规模效应问题，浮法玻璃企业生产规模普遍大于普通玻璃企业。在使用煤炭的平板玻璃企业中，浮法玻璃每千克玻璃液平均熔化热耗10298千焦耳，只有普通玻璃平均熔化热耗的73％；在使用天然气的平板玻璃企业中，浮法玻璃每千克玻璃液平均熔化热致使最后检测出来的数据存在比较大的误差耗8874千焦耳，只有普通玻璃平均熔化热耗的44％。在同样的技术水平和管理水平下，平板玻璃熔窑规模越大，单位产品燃料消耗越低。从2007年浮法玻璃燃料油熔化热耗来看，年产量在300万重量箱以上企业每千克玻璃液熔化热耗平均6480千焦耳，比年产量在300万重量箱以下企业平均熔化热耗低1000千焦耳，个别大型浮法玻璃企业熔化热耗已接近国际先进水平。

富氧燃烧、纯氧燃烧技术在平板玻璃生产过程中的应用，能大大提高燃料利用效率，减少大气污染物排放，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、焊缝拉伸等实验然而应用富氧燃烧或纯氧燃烧技术的前提是必须解决氧气来源，中小平板玻璃企业建立氧气站或外购氧气在成本上是不划算的。已经开始在平板玻璃制造业推广应用的余热发电技术、熔窑保温技术同样要以一定的企业规模为前提。平板玻璃节能降耗的根本途径是淘汰落后生产能力，提高企业生产规模。