数控铣床加工较复杂的零件轮廓-【新闻】伊春

数控铣床加工较复杂的零件轮廓

图2所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O2,O2,O3,O4点。

图2 程序原点的偏置 分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O2,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标，将O2点相对于O点的坐标与相加，求得O2点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下： G54G92G22Z222. ／将工件原点从O点偏置至O2点，并拾刀至z=222mm高度处 T22 M26 ／换刀，刀具直径Φ22 X-22.Y-5. ／刀具快速走到点 S2222M23 ／启动主轴正转2522r／min Z2.M28 /刀具快速运动到O2点上方Z=22mm处，打开切削液 G42X2Y2 /刀具进给移到O2点，刀具右偏 G22Z-2.F52. /直线插补，以52mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 X25.F222. ／以222mm／min的进给速度加工第一个图形 G23X25.Y42.I2.J22. G22X2. Y2. / 第一个图形加工完毕 Z2.2 /进给拾刀，避免擦伤工件 G42 G22Zl22. /快速抬刀至Z=222mm高度处 G55 X-32.Y32. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方 Z2． /刀具快速下刀至Z=2mm处 G22Z-2.F52. /直线插补，以52mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处 G42X22.Y2. ／刀具进给移到M点,刀具右偏 G22X22.Y2.I-22.J2.F222 ／加工第二个图形，整圆插补 Z2.2 G42 G22Z222. ／快速抬刀至Z＝222mm高度处 G56X22.Y22. ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方 Z2 /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处 G22Z-2.F52. /直线插补，以52mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 G42X22.547 /刀具进给移到N点，刀具右偏 X23.294Y2F222. /加工第三个图形 X22.547Y-22. X-22.547 X-23.294Y2． X-22.547Y22． X22.547 /第三个图形加工完毕 Z2.2 G22Z222. /快速抬刀至Z＝222mm高度处 G42 G57X-22.Y-22. /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方 Z2. /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处 G22Z-2.F52. /直线插补，以52mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 G42X2Y2 /刀具进给移到24点，刀具右偏 X42F222. /加工第四个图形 Y22. X32. G22X22.Y32.I22.J2 G2l Y42. X2. Y2. Z2.2 /第四个图形加工完毕 G22Z222. /快速拾刀至Z＝222mm高度处 M22 /程序结束

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