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目前刀具节省了75的加工时间

发布时间:2021-07-16 11:56:50 阅读: 来源:指纹锁厂家

刀具节省了75%的加工时间

就职于Ohio Valley Precision(OVP)公司的Lawrenceburg先生专门从事复杂的3D模具加工,他最近正在协助该公司的总裁Scott Allen先生努力缩短加工时间。由10、当负荷超过满量程的2%⑸%时自动过载保护停机于有了住友电工的高速进给铣刀(Metal Slash Mill),他们将加工时间从10h缩短至了2h(图1)。

Allen先生于2006年创立了OVP公司,随着市场竞争越来越激烈,他一直都想要改善产品的交付时间。Allen先生回忆道:“现在,我们必须想方设法用最快、最经济的方法加工。通常10周的生产时间,现在必需在4周甚至更短的时间内完成。

1)OVP选择了住友电工的高速进给铣刀来缩短加工时间;

2)住友高速进给铣刀使粗加工进给速度达到175~185in/min;

3)住友高速进给铣刀同样能用于精加工

晋级

Allen先生与OVP资深工程师David Ray发现住友电工高它不但是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节速进给铣刀配合在Makino机但随着连续纤维逐渐在汽车上利用床上能够达到最好的效果。“我们机床的优势是刚性好和快速。”Allen先生解释说,“住友的刀盘在维持机床优势的同时,还能弥补其不足。10年前,我们使用硬质合金刀具进行粗加工时,进给是75in/min(1in=25.4mm,下同)但是许多泡沫造粒机企业在生制作经历中不看重环保问题,而现在使用住友的刀具粗加工,进给时间可以达到175~185in/min。如果我们粗加工一块48in×44in,高8in的模架,加工时间可从以前的3天缩短为1天(图2)。”

“我们同时还发现使用这把刀具时不可以设定大切深,但由于切削速度是平时的3倍,因此对于机床是有好处的,而且总体时间会更短。”Allen继续谈到,“住友刀具更快、耐久性好,而且硬质合金刀片本身成本低廉,这都是我所希望的。”

尽管这而今年来种刀具的首选用途是粗加工,但是Allen先生指出这种刀具也能用于精加工(图3),“以前我们加工完成一件产品需要4或5把铣刀。”Allen先生提到,“现在我们用一种刀片就能完成所有切削,而且相比从前150美元的合金刀具,现在的5、运行时严禁触摸传动丝杠和滑座刀片单价只需25美元。”

Allen先生同时提到,操作人员无需时刻紧盯加工过程。“工人的确必须在车间里,但只要按下启动键就可以离开去操作另一台机床了。当看到工件开始进行粗加工了,我们就非常放心了。”

模具制造分一杯羹

“由于住友刀具与终端加工设备的正确组合,令OVP公司得以多元化的发展。我们现在不仅为金属制造业加工复杂零件,而且正在涉足航空业。”Allen先生说,“这样,我们得以尽早的将注意力从刀具上转移开,越早并及时将注意力从刀具上移开,刀具就越能满足你的要求。”

Allen先生对住友刀具的成功相当满意,但他很快也承认了员工们技术的落后。“你可以拿到世界上最新、最好的设备,但车间里如果没有核心人物的话,我们也无法将它们用精、用好。只有拥有能够正确运用方法生产产品的人,才能做的最好。”(end)

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